На основе чертежей в нашем формовочном цеху изготовляются литейные стержни из фуранового песка для ручной отливки. Пенополистирольные формы, необходимые для отливки по газифицируемым моделям, изготовляются в нашей столярной мастерской. Эти формы, сделанные точно с детали, размещаются и крепятся в опоке с точностью до миллиметра.

В чугунолитейном цеху

В цеху жара. В брызжущей искрами вагранке сырье переплавляется в серый чугун GG 25. Высоко над раскаленной смесью мастер-литейщик в защитном костюме и шлеме следит за оптимальной загрузкой и разогревом печи. Сегодня литейный день.

При 1600 градусах Цельсия температура плавления металла достигнута – пора открывать печь. Перфоратор прорезает отверстие в летке, и сразу же раскаленная струя жидкого металла бьет в разливной ковш. Как только огнеупорные емкости наполняются, их поднимают краном, ставят на позицию и опрокидывают вручную – начинается процесс литья.

Через 72 часа плита затвердела и ее можно вынуть из формы – но должно пройти еще несколько дней, чтобы она достаточно остыла для дальнейшей обработки.

А оставшийся формовочный песок проходит вторичную переработку в нашей современной экологичной пескодробильной установке и может снова использоваться для отливки следующей плиты.